不銹鋼氬弧焊工藝細(xì)則

氬弧焊是利用氬氣作為維護(hù)氣體的 一種氣體維護(hù)焊，它是利用從焊槍噴嘴中噴出的 氬氣流，在電弧區(qū)形成周到封閉的 氣層，使電板跟金屬熔池與空氣隔斷，以避免空氣的 侵入，同時利用電弧產(chǎn)生的 熱量，來熔化填充焊絲跟基本金屬，使液態(tài)金屬凝固后形成焊縫。
目前氬弧焊已普遍用于不銹鋼的 焊接。它與個別電弧焊比較有很多優(yōu)點(diǎn)：氬氣維護(hù)作用好；氬弧的 溫度高，熱量集中，而且有氬氣流的 冷卻作用，焊縫的 熱影響區(qū)小，焊縫的 強(qiáng)度高，耐腐化性好，焊件的 變形小，因此其焊縫品質(zhì)比個別電弧焊高；無溶渣，無夾渣缺點(diǎn)，生產(chǎn)效力高。

　　一、設(shè)備
（1）焊槍：重要由槍體、噴嘴、電極夾持裝置、電纜、氬氣輸入管、按鈕開關(guān)等形成。
（2）供氣裝置：由氣瓶、減壓器、電磁氣閥、氣體流量計等組成。
（3）氬弧焊機(jī)。

　　二、焊接資料：
（1）氬氣：氬氣是一種幻想的 維護(hù)氣體。
（2）鎢極：是電極資料，對電弧牢固性跟焊縫品質(zhì)有很大影響。通常請求鎢極存在容量大、損耗小、引弧跟穩(wěn)弧機(jī)能好的 特點(diǎn)。以錐形平底的 鎢極后果佳。
（3）焊絲：個別可選用與被焊資料雷同或類似成分的 焊絲。裝配式bdf水箱由于軸向推力增大（比如.中平衡盤與平衡環(huán)嚴(yán)重磨損時），使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。手工鎢極氬弧焊的 填充焊絲，焊件雷同的 板材切成條料利用。

　　三、氬弧焊接工藝：
（1）、焊前清理：通常對不銹鋼工件可用砂布打磨，清除工件名義的 氧化膜，使待焊局部露出光澤。裝配式bdf水箱由于軸向推力增大（比如.中平衡盤與平衡環(huán)嚴(yán)重磨損時），使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。
（2）、焊接工藝參數(shù)的 抉擇（見附表）
1、鎢極直徑：應(yīng)依據(jù)電流大小而定，見表。鎢極伸出噴嘴的 長度個別為3～4mm。
2、焊接電流：重要依據(jù)焊件厚度來抉擇。地埋水箱主要適用于建筑給水的調(diào)節(jié)、消防水箱、貯存水箱、采暖系統(tǒng)的膨脹、凝結(jié)水箱、建筑施工、道路施工、地質(zhì)勘察以及國防工程等臨時水箱。
3、氬氣流量：公道的 氬氣流量在3～25/分范疇。氬氣流量越大，維護(hù)后果越強(qiáng)，但過大易使空氣卷入，反而降落維護(hù)后果。
4、焊接速度：應(yīng)抉擇適合的 焊接速度。
5、噴嘴直徑：個別噴嘴直徑在5～20mm內(nèi)選用。
6、噴嘴到焊件的 間隔：間隔越近，則維護(hù)后果越好，通常噴嘴至焊件的 間隔以5～12mm為佳。
不銹鋼氬弧焊工藝參數(shù)
接頭情勢
焊件厚度（毫米）
鎢極直徑（毫米）
焊絲直徑（毫米）
焊接電流（安）
焊接速度（米／時）
氬氣流量（升／分）
電源品種
對　接
1.5～2
2
2.0
35～75
9～33
3～4
交　　流
對　接
1.5～2
2
2.0
7～28
7～28
3～4
直流正接
對　接
2～2.5
2
2.0
15
15
3～4
直流正接
對　接
2.5～3
2.5
2.0
8～31
8～31
4～5
交　　流
對　接
2.5～3
2.5
2.0
5～19
5～19
4～5
直流正接
搭　接
1.5～2
2
2.0
6～8
6～8
3～4
交　　流
角　接
1.5～2
2
2.0
14
14
3～4
交　　流
Ｔ形接
2～3
2
2.0
4～5
4～5
3～4
交　　流
（3）、操作進(jìn)程中應(yīng)留神事項(xiàng)：
1、不得在焊件上隨便引弧，地線應(yīng)與焊件周到接觸，免得傷害焊件名義，影響耐腐化機(jī)能。
2、采取小電流、疾速焊、不擺動。